決定圓刀片好壞的重要步驟

1、選料。

選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

2、鍛造

通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓圓刀片原材料更扎實。

3、熱處理

熱處理工藝是保證和提供產品質量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口 主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度。

4、機器加工

根據客戶要求，我們使用精密的機床來對圓刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圓、內圓等做出產品。保證厚度公差在0.0005mm之內。所有高精度的產品的檢查都在恒溫室內進行。

5、檢測

檢測就是出廠前的蕞后一道工序。檢查刀片的外圓尺寸、內圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我們都要經過嚴密的檢測才能交付客戶手中

工業(yè)中使用的圓刀片在這些年也是有了很多的改進和更新，在技術上更加的熟練，還可以在上產的過程中融入一些高1端的材料生產出一些具有某些特性的圓刀片。這些特殊的圓刀片可以在一些特殊的條件下工作，在工業(yè)生產中有著重要的作用。

21世紀的社會，工業(yè)生產追求的是循環(huán)經濟和節(jié)省能源，我們不但要生產出好的圓刀片，還要使用很少的材料生產出質量更高的圓刀片。

  包裝機械產業(yè)如何擺脫進口依靠，這樣可以讓我們的工業(yè)生產節(jié)省很多的花費，還可以讓我們的生產提高效率。生產圓刀片的技術在不斷的升級，使新型的圓刀片可以具有更高的精度、韌性、鋒利度，更加適合工業(yè)生產的需要，還要適應社會的保護環(huán)境和節(jié)省能源的要求。

現在的圓刀片在原有的基礎上做了很大的改進，改進了很多原有的小問題。像刀具與主軸間的連接問題，新型的圓刀片重新制作了主軸系統，讓刀具和主軸更加緊密的連接在了一起，在生產的過程中也不容易分開。還改進了圓刀片剛性不足的問題，現在的圓刀片的剛性要比以前的大很多，很多材料以前切割起來會有很大的難度，現在都可以輕易的就進行切割了，而且切痕非常的整齊。